Альтеп -- мы посетили украинский завод котлов на твердом топливе ALTEP и увидели как это работает

Сотрудники нашей компании «Дом котлов» побывали на заводе украинской компании ALTEP, расположенном под Черниговом. Надо же убедиться в том, что котлы, которые мы продаем и монтируем нашим клиентам, соответствующего качества!

Компания работает в сфере производства и реализации отопительного оборудования с 2006г. На сегодняшний день Альтеп-Центр выпускают:

- твердотопливные котлы, в т.ч. ну очень больших мощностей (от 10 кВт до 1 МВт);

- теплоаккумуляторы (кроме стандартных круглых выпускаются также плоские ТА – для небольших помещений);

- факельные горелки;

- бункера для пеллет;

- блочно-модульные котельные.

Как же выпускается в мир котел, который потом займет свое место в Вашей котельной и будет долгими зимними днями и ночами обогревать Ваш дом?

У компании есть свое конструкторское бюро, где разрабатываются все новинки и улучшения и котлы получают свою «бумажную жизнь». А рядом с административным зданием располагаются цеха, откуда и уходят ровным строем большие и маленькие «сердца дома или производства».

Вот и мы уже в первом цехе. Там шумновато, зато очень светло. Стальные листы поступают в цех обработки металла, где станки лазерной резки вырезают из листов детали по заданной оператором программе. Этот метод позволяет делать заготовки по строго заданным размерам и наиболее экономно размещать развертки на листе. Оператор внимательно следит за выполнением программы. Вокруг сложены необработанные листы металла, дожидающие своей очереди на резку, и аккуратные стопки уже готовых деталей.

Все заготовки вырезаются из стали толщиной 5-8 мм (в зависимости от модели будущего котла). Для водонаполненных колосников берется цельнотянутая труба с толщиной стенки 6 мм.

Ну и, наконец, наши подготовленные заготовки поступают на пресс, сгибающий детали:

В следующем цехе готовят детали для обшивки котлов.

Для пробивки отверстий в металле используется немецкий станок – гордость завода - координатно-пробивной пресс TAILIFT HPS 1250. Конструкция пресса позволяет перфорировать заготовку со скоростью !360 ударов в минуту.

Детали обшивки окрашиваются в цвет пламени алый.

Далее следуем в следующий цех, где происходит сварка деталей в целостную конструкцию.

Вот такие стальные «полуфабрикаты» передвигаются дальше, где каждый будущий котел проходит гидравлическое испытание.

Кстати, контроль качества продукции проходит на каждом этапе производства котла и организован таким образом, что если брак и пропустили, то на следующем этапе его обнаружат. И все элементы котла имеют свою уникальную подпись – кто и когда делал, что повышает ответственность работников.

Ну и, наконец, сборка. Котлы располагаются в рядок и их «одевают» в шубу-изоляцию, навешивают дверки и яркую наружную панель.

Кстати, дверцы для безопасности пользователя обшиваются двойной изоляцией толщиной 70 мм. Сервисная служба специально замеряла температуру дверец установленных в разные годы котлов, и ни в одном котле температура не поднялась выше 46 градусов!

Красавцы, правда?

Осталось только доукомплектовать котел совком и кочергой и аккуратно запаковать в пленку. Все, большие и маленькие котлищи и котлята ждут своего хозяина.

Да, и еще бонус, во всех моделях котлов можно сделать ручки под левую руку.

Производство теплоаккумуляторов занимает свой, отдельный цех. И все баки по окончании сварки тоже проходят гидравлические испытания. После их упаковывают в изоляцию и "рубашку" на молнии.

Затем семинар, презентация работы пеллетного котла на выездной промомашине. В машине сделана миникотельная – весь процесс у зрителя перед глазами: в бункер засыпается пеллет, затем он по шнеку подается в котел по мере необходимости. На панели управления задается необходимый режим работы и, вуаля, батарея слева начинает постепенно нагреваться и тепловентиляр обдувать зрителей теплым воздухом, а сверху из трубы вьется еле заметный дымок.

Наглядная демонстрация для пользователя!

А теперь коротко о моделях.

Модельный ряд котлов Altep достаточно широк: Classic/Classic Plus, Duo/Duo Plus, Duo Uni Plus, Trio Uni Plus; пеллетные котлы на их базе: Duo Uni Pellet, Trio Uni Pellet, Duo Pellet.

В чем основные отличия между моделями?

Classic/Classic Plus – твердотопливные котлы длительного горения, диапазон мощностей 10-30 кВт, теплообменник из стали 5 мм, водонаполненные колосники из цельнотянутой трубы с толщиной стенки 6 мм. Имеет компактные размеры, но при этом большую топочную камеру и верхний выход дымохода.

Вариант Plus с встроенной автоматикой, что позволяет не только увеличить КПД котла, но и использовать режимы с верхним и нижним горением для более длительного горения закладки топлива.

Хочется отдельно сказать, что во всех моделях Plus вентилятор стоит с повышенной мощностью, что, исходя из опыта сервисного обслуживания котлов, позволяет сжигать до конца и влажную древесину.

Duo/Duo Plus – мощности от 15 до 250 кВт, теплообменник из стали 6 мм, водонаполненные колосники из цельнотянутой трубы с толщиной стенки 6 мм. Четыре водозаполненных полок для дымовых газов, увеличенная топка, многоточечная система подачи воздуха.

Duo Uni Plus – аналог Duo Plus, только с чугунными колосниками, есть возможность установить пеллетную горелку.

Trio Uni Plus - мощности от 14 до 600 кВт, теплообменник размещен в задней части котла. Эта модель больше используется в промышленности.

Duo Uni Pellet, Trio Uni Pellet сделаны на базе Duo Uni и Trio Uni и оснащены пеллетной горелкой и бункером на 300-1000л. Авторозжиг, факельная горелка с функцией автомачиской очистки, модуляция мощности до 25%. Возможно управление котлом с помощью GSM-модуля.

Duo Pellet оснащен горелкой ретортного типа, функция самоочистки горелки, нетребователен к качеству топлива.

Гарантия на все котлы 3 года и дается дополнительно 2 года при соблюдении некоторых условий.

Автор: Светлана Демидчик

Тёпленько ) domkotlov.by